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产品描述

产品规格按需定做是否进口否内尺寸1000 供货类型可定制外尺寸1000 厚度100（mm）拆卸是工艺MM 自重100（kg）木材种类胶合板松木杨木木箱种类封闭箱加工定制是

木箱包装材料胶合板关键工艺步骤简介

(I)原木锯断。将原木按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成

品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mm × 244omm的成品胶合板，木段长度通常

为 2600 m m 或 1300mm.

(2)琴佷友旋切。胶合板生产中应用较广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般

为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般在1.6～2.2111m之间。该工序损耗较大，是由

于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生

端部损耗；三是木芯损耗。提高单板的出材率，也主要通过单板旋切环节的工艺控制来

实现。

(3)单板干燥。旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求

干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。于

缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。

(4)单板整理。单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪

切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修

补达到工艺的质量要求。

(5)热压。把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随

着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。

(6)裁边。将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、

幅面大小有关，胶合板幅面越大，滚边损耗率越小。

(7)砂光。对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。

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